如今的新能源汽车，在短短几秒内实现百公里加速，让更多的人体验到“超跑”的快感。驱动新能源汽车风驰电挚的动力，源自于成百上千个锂电池Cell单元。而在锂电池或电池组的制造过程中，有20多道工序需要通过焊接的方式，实现导电连接或者密封。焊接的品质对于整车的安全性能，有着至关重要的作用。

激光焊接，是一项重要的非接触式的焊接手段，其通过将高能激光束，聚焦到待加工产品表面或内部，实现两个分离产品的原子间结合。相比传统的氩弧焊、电阻焊，超声波焊接激光焊接具有显著优势：一是热影响区小;二是非接触加工;三是加工效率高。

在新能源锂电领域，激光焊接技术已经大规模用于极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、防爆阀、电池模组等焊接。

方形锂电池包括铝壳方形电池和钢壳方形电池，内部采用卷绕式或叠片式工艺，对电芯的保护作用优于于软包电池，相比于圆柱型电池，电芯安全性有所提高。

锂电池铝壳的占有率高于钢壳，这是由于铝壳的高硬度、轻重量、安全性高等性能优点所决定的。方形锂电池可根据产品尺寸进行定制化生产，因此市场上的型号规格特别多，这使得方形电池的工艺难以统一。方形电池标准化是一个趋势，这对于成组成产和后期维护意义很大。

方形电池外壳盖板的焊接主要分顶焊和侧焊两种。其顶部有一个长方形盖板，板上带有正极引出端，将盖板塞入外壳与上口平齐，然后用激光将盖板与外壳之间的长方形缝隙，以重复连续激光方式焊好密封，这个焊接过程即称为顶焊，顶焊中激光束可以不动，将电池固定在工作台上，激光束对准焊缝后，开动工作台使电池沿工作台X、Y坐标依次走出与焊缝相同的长方形图形。对于方形电池的盖板采用顶焊密封结构工艺时，盖板放置没有定位台阶，而长度尺寸公差要求较严格，焊接装配精度要求较高。

对于精度要求颇高的工件，通常也会采用精度更高更强大激光焊接设备。而对于焊接高精度的电子设备，鑫德激光研发制造了一款龙门大幅面连续光纤激光焊接机。

鑫德激光总经理张洋先生表示，新能源汽车需求的增长，促使了锂电设备领域内产品的迅速更新换代。在产能方面，当前鑫德激光新建产能相比去年增加了30%，未来计划新建一个能使公司现有产能增长80%的生产基地。

他还表示，鑫德激光是专注于锂电池激光焊接设备生产的企业，公司以自研自产等方式生产的设备产品，相较于行业内其他产品优势更大，能够为客户提供优质的锂电激光焊接设备及自动化解决方案。