锂电池PACK生产线厂家鑫德激光提供动力电池组、储能电池组模组PACK整线解决方案。

机柜采用龙门式三轴联动运动模式，能够对大量的材料进行焊接。

锂电池PACK生产线鑫德激光智能装备可运用在锂电池焊接工艺的方形铝壳壳体封口焊接、防爆阀焊接、汇流片焊接、注液口焊接、极柱转镍焊接、极耳转镍焊接、转螺柱焊接、busbar模组焊接等各种动力电池pack激光焊接，可根据用户量身定制，符合用户的实际生产需求、场地要求的工艺解决，真正做到为锂电池制造企业提供一站式服务，致力于国家新能源锂电池激光焊接事业做出积极贡献。

动力电池作为新能源汽车的核心部件，其品质直接决定了整车性能，锂电池制造设备一般为前端设备、中端设备、后端设备三种，其设备精度和自动化水平将会直接影响产品的生产效率和一致性。而新能源锂电池焊接技术因为其自身的技术优势，在锂电池行业应用非常广泛，新能源锂电池焊接技术比传统的焊接技术效果快3-10倍，节省人工成本，简单易学，满足各种锂电池组合需求。

什么是电池PACK？鑫德激光认为在电池PACK产业中，未装配为可以直接使用的电池称为电芯，而将一块与PCM板连接，并具有充放电控制等功能的完整电池称为电芯，在pack组件中，电池是一个非常关键的部件。PACK中最常用的几种电芯：聚合物、铝壳锂离子、钢壳锂离子、圆柱型电芯。随着pack技术的发展，焊接方法也在不断完善，从最初的金属丝焊接技术，到镍片焊接，再到镍片点焊，再到激光点焊。

鑫德激光方壳电池PACK产线激光焊接方案

项目名称：电池模组组装焊接+PACK装配项目

电池模组焊接项目：

1. 实现电芯自动上料检测，清洗，点胶，自动堆叠成模组，兼容性强，几并几串都能任意组合，实现自动化生产；

2. 人工线上实现电芯捆扎，装连接极片；

3. 焊接部分，自动识别铜、铝、铜铝材料，然后切换焊接模式。（产品型号多，并且连接片的位置有变化，需要视觉来定位和识别材料）

在目前科技极速发展的前提下，人工成本逐渐提高，越来越多的企业开始向自动化生产模式过度，自动化不仅能节约人工成本，而且能大幅度提高生产效率。随着国内激光技术的成熟，激光焊接技术在各行业应用渐渐普及，激光焊接设备已经广泛应用于汽车制造、金属加工、机械加工、航天航空和精密仪器等多个领域。