目前，方形铝壳电池在整个动力电池中占有很大比例，而在焊接过程中，由于铝合金外壳的特殊性，导致了焊接过程中出现出现凸起、气孔等问题，特别是在转角部位。

1. 电池原料

动力电池的外壳是由铝合金制成的，它具有易成形、耐高温、耐腐蚀、导电等特点。铝合金激光焊接的主要问题是由于铝合金具有较高的发射率和较高的导热系数，使其难以进行。

2. 焊接方式

方形电池外壳的厚度通常小于1毫米，主流的是0.6毫米和0.8毫米，而激光焊接方形动力电池外壳的主要有侧面焊和顶部焊，侧面焊对电芯的内部影响很小，飞溅物质也不会渗入外壳，但是在焊接过程中会出现突起，影响到后续的加工过程；顶焊是在一个平面上进行的，对前道工艺的入壳和定位都有很高的要求，这就需要很高的自动化程度。

3. 焊接的难点

在铝材料的激光焊接中，由于光纤的直径太小，或者由于激光功率的设定太高，所以会出现凸起、气孔和气泡等问题，影响飞溅的因素有很多，包括材料本身的特性、材料的洁净程度等，而激光的稳定性则是影响激光的主要因素。

在生产和装配中，方形铝壳锂电池的焊接技术主要有：电芯软接头和盖板焊接、密封钉焊接等。因此，激光焊接设备的选用要按照焊接工艺要求进行定制。鑫德激光公司可为用户免费打样，激光焊接方案设计，能真正满足用户对焊接的需求。