世界范围内的锂电行业发展很快，有机构预计到2025年，全球锂电池的需求量将会达到6942.65亿元，总的市场规模将会达到439GWh。在生产过程中，从锂电池的生产到PACK的组装，都是一个非常关键的生产过程。选择合适的焊接方式和焊接工艺，将直接关系到电池的成本、质量和安全。

  根据统计，2018年中国的锂电池焊接市场将达到36.3亿元。激光焊接是一种新兴的焊接技术，与传统的焊接工艺比较，激光焊接技术有很多优点：能量密度高，焊接变形小，热影响区小，焊接质量好，焊接质量好，无杂质，均匀致密；采用精确的激光焊接，光点少，定位准确，与机械手的自动控制相结合，可以大大提高焊接的效率和降低生产成本。

  激光焊接的优势在于：能量集中、高效率、高精度、焊接深宽比较大。激光束易于聚焦，对准，受光学仪器的导向，可以在一定的距离内定位，并能在工件周围的夹具或障碍物之间重新导向，其他的焊接定律由于受以上空间的约束而不能使用。热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小；可精准地控制焊接能量，保证焊接质量，保证焊缝的外观；采用非接触式焊接，光纤传输，具有更好的通用性和更高的自动化。

  随着新能源的不断发展，电力行业也迎来了新的发展机会，在新能源汽车的电池、电机和电控三大关键部件中，电池的成本是最大的，同时也是影响汽车整体性能的重要因素。生产设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的质量、效率和一致性。激光焊接技术是制造高性能动力电池的首选工艺。