锂电池行业经过多年的发展，从最初的交流脉冲点焊机到储能点焊机、中频点焊机、晶体管式点焊机，再到激光点焊机，点焊设备不断升级，点焊的品质也不断提高。但是我们也经常看到各种点焊机在同一生产车间齐聚一堂，发挥着各自的作用，性能差的点焊机并没有被淘汰出局，这是为什么呢?我们就从各种点焊机的原理去深入了解它们的性能。

交流脉冲点焊机

通过单片机控制可控硅截取交流脉冲电压给焊接变压器初级线圈，变压器再将高压脉冲转换成低压大电流输出到点焊针放电点焊。

交流脉冲点焊机的优点是成本低，故障率低。缺点是可控硅一旦触发导通，其关断必须要等到交流电过零点才能关断，这样导致焊接时间延长，随着时间的延长，其焊接的功率越来越低，因此，延长的焊接时间对焊接效果毫无益处，只会徒增焊点温度，容易造成功率调小了虚焊，调大了炸焊、熔锡等。这个现象在保护板镍片点焊时很常见，因为保护板焊盘底下的锡很敏感，这点反应映出交流脉冲点焊温度高不争的事实。所以在点焊铝壳负极或钢壳正极时，由于其铆钉面积较小，不容易散热，经常出现密封圈烧熔的现象，还有保护板镍片点焊容易出现虚焊或焊盘熔掉的现象。

储能点焊机

储能点焊机放电能量集中，焊接时间短，成本也比较低，非常适合电池点焊。但是它焊接火花飞溅大，故障率比较高，储能电容的容量衰减也会导致焊接性能下降，特别是近年焊接自动化的兴起，受制于储能电容的充电时间，无法快速稳定输出焊接能量，因此它只适合用于手动点焊作业。

中频焊接电源

逆变焊机的频率和控制方式是判断其性能的重要指标。一般1-10KHz逆变频率统称为中频，10KHz以上称为高频。控制方式上原边定电流是比较理想的控制方式，原边定电流采用闭环控制，能根据实际输出电流调整高频脉冲宽度，做得差一些的则采用固定脉宽调制，属于开环控制，由于点焊时点焊针及焊件本身都会对焊接造成很大影响，所以稳定性相对较差。中频焊接电源频率一般在4-5KHz比较好，一方面在输出端能获得稳定的焊接波形，另一方面在这个频段能反馈和控制较大的放电电流，变压器需要一定的响应时间，频率太高，电流做不大。

晶体管式焊接电源

最理想的电阻焊接电源，不需要焊接变压器，电流上升快，直接高频输出电流波形，可以选择定电流、定电压或定电流定电压控制方式，但是它也有价格昂贵的缺点。

激光点焊机

由晶体、氙灯、聚光腔、光学谐振腔、冷却滤光部件及激光电源等几部分组成。在电池行业钢壳、铝壳盖板焊接早已广泛应用，近年来在聚合物PACK保护板点焊也开始使用。相对于电阻焊，激光焊机有不需要修磨点焊针，焊接牢固，焊点均匀，不易产生虚焊的优点，但也有价格昂贵，维护成本高等缺陷。

从锂离子电池电芯的制造到电池PACK成组，焊接都是一道很重要的制造工序，锂离子电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性，是典型的电池焊接质量评价标准。焊接方法和焊接工艺的选用，将直接影响锂离子电池的成本、质量、安全以及锂离子电池的一致性。

在众多焊接方式中，锂离子电池加工激光焊接以如下优势脱颖而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。

激光焊接的工艺优势就在于可以焊接的材质种类广泛，能够实现不同材料之间的焊接。在动力锂离子电池焊接过程中，焊接工艺技术人员会根据电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证最终的焊接效果满足动力锂电池厂家的要求。