随着国家科学技术的不断发展前进，科技电子产品、新能源汽车也不断推出新时代产品。

众所周知，新能源汽车的概念反复席卷资本市场，吸引了消费者对电池、储能的广泛关注。随着“碳达峰、碳中和”“绿水青山就是金山银山”等概念的推出，新能源汽车的核心部件――锂电池，受到了全球的欢迎。锂电池之所以风靡全球，得益于它本身寿命长、充电快、重量轻、能量密度高等优点。基于这些优点，锂电池逐渐取代铅酸等传统电池。

根据国务院办公厅2020年11月2日发布的《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》预计，到2025年国内新能源汽车新车销售量将达到汽车新车销售总量的20%左右，从这当前的数据来看，未来锂电池的成长空间很大。

锂电池作为一种新型清洁能源，可以为多种类型汽车提供动力，如新能源汽车、电动列车、高尔夫球车等不同类型。一个锂电池的生产有十几个步骤，今天我们将重点介绍激光焊接工艺。

激光焊接机的作用是为客户提供一整套锂电池生产设备，以确保电池的续航能力和安全性可以无障碍运行。相比传统的氩弧焊、电阻焊等焊接方式，激光焊接有明显的优势。激光焊接能量集中，焊接效率高、加工精度高速度快、焊缝深宽比大。由于激光焊接中的激光束的热输入量小，其热影响区小，工件残余应力和变形小，焊接精准。因为动力电池的电芯秉承着“轻便”的原则，所以其焊接材料一般为薄的铝合金，其壳和盖一般也都在1.0mm以下。通常的电池厂商的基本材料厚度在0.8mm左右，为了使这些薄片焊接在一起，激光焊接起到了重要作用。

不可否认，由于新能源汽车和锂电池需求的增长，制造商对激光焊接机的需求也在增加。

鑫德激光焊接设备，主要应用于新能源锂电池组的焊接：锂电池转镍，防爆阀焊接，电池极耳焊接，动力电池壳体与盖板封口焊接，大单体方壳锂电池及大聚合物动力电池模组pack焊接等，为广大新能源锂电池焊接企业，提供更好的自动化焊接全套完整的解决方案。