激光焊接是利用高能量的激光束作为热源，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光焊接的优点：

1. 适合小、微金属工件精密焊接、精细焊接；

2. 相比其他焊接工艺，激光焊接对工件表面热变形范围很小；

3. 可对金属薄片焊接、且激光焊接效率比较高，行业应用是广泛；

缺点：

1. 对焊缝要求高，一般不超过0.1-0.3MM焊缝，大于0.1MM的工件焊接，一般使用摇摆焊接头；

2. 目前激光设备体积较大，不便于携带、不适合户外工作；

3. 相比氩弧焊等传统焊接设备成本一次性投入较高；

深圳鑫德激光的焊接设备焊接的成品表面焊斑光滑、平整无气泡；焊接材料变形小，热影响区小且加工无污染。

激光焊接可以分为两种，连续激光焊接和脉冲激光焊接，这二者有何不同呢？

连续激光焊接大部分都是高功率的激光器，功率一般在500瓦以上，像1mm以上的板材一般都是使用这种激光器。它的焊接原理是以小孔效应的深熔焊为基础，深宽比大，可达5:1以上，焊接的速度快，热变形小。连续激光的输出功率一般都比较低，适合于要求激光连续工作场合，在机械、汽车、船舶等行业被广泛应用。

脉冲激光焊接主要应用于1mm厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，通过激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散。脉冲激光焊接最大的优点就是工件体温升温小，热影响区小，焊工材料变形小。脉冲激光器具有较大的输出功率，在锂电池、电子元件、动力电池等行业广泛应用。