激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化、形成特定的熔池，是一种高效精密焊接的方法。激光焊接发展至今，已经被广泛应用于各行各业了，比如：电子零件、汽车制造、航空航天等天业制造领域。但即便如此，激光焊接方法还是难免会有一些缺陷，从而产生不达标的其次品。只有充分了解激光焊接会带来的缺陷，并掌握解决方法，才能满足产品更高的焊接工艺要求。

那么，常见的激光焊接缺陷有哪几种呢？产生原因及解决方法是什么？

1.咬边

咬边是指焊接参数选择不当或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生沟槽或凹陷。

咬边缺陷可以分为三种质量：

一般：缺陷深度不大于1.5mm

中等：缺陷深度不大于1.0mm

严格：缺陷深度不大于0.5mm

咬边原因：

操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。

解决方法：

1. 控制激光焊接机的焊接电流及焊接速度

2. 适度掌握电弧的长度

3. 正确应用运条方法和焊条角度

2. 焊缝凹陷

焊缝凹陷是指焊接板材时金属加热时间过长、焊接电流过大或其他情况下造成金属板材往下塌陷,形成坑状的现象。

焊缝凹陷原因：

1、装配间隙过大，钝边偏小，熔池体积较大，液态金属因自重产生下坠。

2、焊条直径或焊接电流偏大，灭弧慢或连弧焊接让熔池温度增高，冷却慢，导致熔池金属重力增加而让表面张力减小。

3、运条角度不当，减弱了电弧对熔池金属的压力或焊条未运送到坡口根部。

解决方法：

1、在进行单面焊双面成形焊接时，要选择合适的坡口钝边、角度、间隙。操作要熟练准确。

2、严格控制击穿的电弧加热时间以及运条角度，熔孔大小要适当，采用短弧施焊。

  3、气孔

气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。

产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

解决方法：

1. 清除焊丝、工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。

2. 采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干

3. 采用直流反接并用短电弧焊

4. 焊前预热，减缓冷却速度

5. 用偏强的规范施焊

激光焊接会产生缺陷是毋庸置疑的，但是好的机器肯定会减少产品缺陷的。

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