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紫铜激光焊接工艺中的难点
文章来源:鑫德激光 文章作者:鑫德激光焊接机 发布时间:2022-05-13 13:58:05 浏览次数:246

在当前的工业生产中,紫铜的消费量仅次于铝,位居第二。紫铜在建筑。电气。机械制造等领域得到了广泛的应用。紫铜具有优良的导热性、导电性、可塑性、冷压等工艺,并且被广泛应用于各种行业。

焊接紫铜时易产生的问题:

(1)熔化困难和易变性:由于紫铜具有较大的热传导体系系数,因此,在焊接过程中,热传导速率非常高,且整个焊缝热影响区较大,使材料难以结合;另外,由于紫铜具有较大的线膨胀系数,在焊接过程中,夹具的夹持力量不适当,都会造成材料的变形。

(2)容易产生空洞:在紫铜焊接中,另外一个主要问题是气孔,特别是在深熔焊接中。造成气孔的原因有两种,一种是由氢气在紫铜中溶解形成的扩散孔隙,二是氢化还原中形成的反应孔隙。

解决措施:

在常温下,紫铜的吸收率在5%左右,在接近熔点时,其吸收率可达20%,因此,为了实现紫铜的激光深熔,需要增加激光功率密度。

利用高功率激光和振镜焊接头,利用光束搅拌熔池,扩大匙孔,提高熔池的稳定性,减少飞溅,减少焊后的微气孔。

焊接铜效果图:

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鑫德激光焊接设备,不仅是专业焊接锂电池智能装备,还可以焊接相关带铜材料,但是我们的激光焊接机具体上不能焊接铜材料很厚,具体焊接厚度请联系我们官方电话。


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